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塑料压线帽行业标准征求意见稿 |
【时间:
2016/11/17 9:06:02
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【字号:大 中 小】 |
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前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本标负责起草单位:长虹塑料集团英派瑞塑料股份有限公司。 本标准参与起草单位:浙江亚泰塑料有限公司、乐清市华盛塑料厂、温州市惠达塑料有限公司、浙江可易塑料有限公司、乐清市新光塑料有限公司、广东威亚精密机械有限公司、乐清市七里港塑料制造有限公司、乐清市华达塑料有限公司。 本标准主要起草人:郑元和、潘逸龙、毛维琴、郑建诚、徐华成、郑文海、李永三、黄鑫淼、别旭辉、李胜杰、巨纪淼、熊伟。 本标准为首次发布。 塑料压线帽 1 范围 本标准规定了塑料压线帽(以下简称压线帽)的分类、结构、命名与标识、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚酰胺树脂为原料,添加(或不添加)助剂,经注塑、加工制成,在-20℃~+55℃环境使用的塑料压线帽。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验标准环境 HG/T 4182-2012 尼龙66切片 GB/T 5095.2-1997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第2部分:一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验 GB/T 5095.3-1997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第3部分:载流容量试验 GB/T 5169.5-2008 电工电子产品着火危险试验 第5部分:试验火焰 针焰试验试验方法装置、确认试验方法和导则 3 分类、结构、命名与标识 3.1 分类与结构 塑料压线帽按外形结构分为:安全型、定位型、螺旋型、双翼型、全塑型。 a)安全型:塑料件形状如帽子,帽内顶端有铜管,结构示意图见图1; b)定位型:内部结构与安全型相同,只是在塑料件的帽顶与帽沿交接处多出几个起固定作用的凸起结构,结构示意图见图2; c)螺旋型:塑料件下端大上端小,内里有螺旋型纹路,中间卡有弹簧,结构示意图见图3; d)双翼形:内部结构与螺旋型相同,只是在塑料件两侧多了“双翼”,以方便拧紧,结构示意图见图4; e)全塑型:与螺旋型外型一致,只是塑料件内里没有卡弹簧,结构示意图见图5。 W 帽口宽度;W1 帽顶内宽度;L 压线帽总长度; L1帽口到金属管长度 图1 安全型压线帽 W 帽口宽度;W1 铜管宽度;L 压线帽总长度; L1帽口到金属管长度 图2 定位型压线帽 W 帽口宽度;W1螺蚊口宽度;L 压线帽总长度; L1 帽口到第一个螺蚊长度 图3 螺旋型压线帽 W 帽口宽度;W1螺蚊口宽度;W2 双翼宽度 L 压线帽总长度; L1 帽口到第一个螺蚊长度 图4 双翼型压线帽 W 帽口宽度;W1 螺蚊口宽度;L 压线帽总长度; L1 帽口到第一个螺蚊长度 图5 全塑型压线帽 3.2命名与标识 压线帽型号及命名如下: □ □ - □ 产品型号:见表1 产品类别代号:见表1 产品商标或压线帽代号: 例如CHS、YXM 表1 压线帽类别代码
产品类别 |
类别代号 |
型号 |
安全型 |
A |
3-10 |
定位型 |
D |
4-7.5 |
螺旋型 |
L |
71-75 |
双翼型 |
S |
1-2 |
全塑型 |
Q |
71-75 | 示例:安全型压线帽W为9 mm,W1为2.8mm,L为18 mm,L1为9 mm时,标识为:YXM-A3或者CHS—A3 4 材料 加工压线帽用的聚酰胺材料应符合HG/T4182-2012的标准中工业类要求;压线帽内部主要载流部分可以为铜、铜合金、铝、铝合金或其他材料,载流部分应涂有导电涂层,如锡等,以抑制氧化和腐蚀,但性能须满足本标准要求。 5 要求 5.1 外观 压线帽的表面色泽应均匀、光滑,无气泡、开裂、飞边等;压线帽内铜管、弹簧,镀层无霉点、脱皮、锈蚀等现象。 5.2 尺寸偏差及适用电线范围 压线帽尺寸偏差及适用电线范围见表2 表2尺寸偏差及适用电线范围
序号 |
型号 |
尺寸偏差 |
适用电线范围(㎜2) |
W(㎜) ±0.5 |
W1(㎜)±0.2 |
W2(㎜)±0.2 |
L(㎜) ±1.0 |
L1(㎜) ±1.0 |
1 |
安全型 |
A3 |
9.0 |
2.8 |
- |
18.0 |
9.0 |
0.63x2~1.25x2 |
2 |
A4 |
9.5 |
3.0 |
- |
21.0 |
9.0 |
1.25x2~1.60x2 |
3 |
A5 |
10.5 |
4.0 |
- |
22.5 |
10.0 |
1.60x2~2.50x2 |
4 |
A6 |
12.0 |
4.8 |
- |
24.0 |
10.0 |
2.50x2~3.15x2 |
5 |
A7 |
13.0 |
5.2 |
- |
25.5 |
12.0 |
3.15x2~4.00x2 |
6 |
A8 |
14.0 |
6.2 |
- |
27.0 |
12.0 |
4.00x2~4.50x2 |
7 |
A10 |
15.5 |
7.8 |
- |
29.5 |
12.5 |
4.50x2~5.00x2 |
8 |
定位型 |
D4 |
9.0 |
2.8 |
- |
20.0 |
9.0 |
0.63x2~1.25x2 |
9 |
D5 |
10.2 |
3.6 |
- |
21.0 |
9.5 |
1.25x2~1.60x2 |
10 |
D5.5 |
11.5 |
4.0 |
- |
25.0 |
12.0 |
1.60x2~2.50x2 |
11 |
D6 |
12.8 |
4.5 |
- |
26.5 |
12.0 |
2.50x2~3.15x2 |
12 |
D7.5 |
14.0 |
5.5 |
- |
28.0 |
14.0 |
3.15x2~4.00x2 |
13 |
螺旋型 |
L71 |
8.5 |
4.2 |
- |
15.0 |
5.5 |
0.63x1+0.80x1~1.25x2 |
14 |
L72 |
10.0 |
5.0 |
- |
18.0 |
5.0 |
0.80x3~1.25x3 |
15 |
L73 |
11.5 |
5.5 |
- |
20.0 |
6.4 |
0.80x3~1.00x1+1.25x3 |
16 |
L74 |
13.5 |
7.0 |
- |
23.5 |
7.8 |
1.00x1+1.60x1~1.00x1+1.60x4 |
17 |
L75 |
15.5 |
9.8 |
- |
26.5 |
6.5 |
1.60x2~2.00x2+2.50x2 |
18 |
双翼型 |
S1 |
12.6 |
7.9 |
19.0 |
23.7 |
6.0 |
1.00x2~2.00x3 |
19 |
S2 |
15.2 |
9.6 |
23.0 |
28.0 |
9.0 |
1.60x2~2.50x4 |
20 |
全塑型 |
Q71 |
8.5 |
4.2 |
- |
15.0 |
5.5 |
0.63x1+0.80x1~1.25x2 |
21 |
Q72 |
10.0 |
5.0 |
- |
18.0 |
5.0 |
0.80x3~1.25x3 |
22 |
Q73 |
11.5 |
5.5 |
- |
20.0 |
6.4 |
0.80x3~1.00x1+1.25x3 |
23 |
Q74 |
13.5 |
7.0 |
- |
23.5 |
7.8 |
1.00x1+1.60x1~1.00x1+1.60x4 |
24 |
Q75 |
15.5 |
9.8 |
- |
26.5 |
6.5 |
1.60x2~2.00x2+2.50x2 | 5.3 着火危险性 塑料压线帽的着火危险性应符合下列情况之一: a) 试验样品无火焰和灼热,并且规定的铺底层或包装绢线没有起燃; b)在移开火焰后,试验样品的火焰或灼热在30s内熄灭,即tb<30s,铺底层或包装绢纸没有起燃。 5.4 承受低温能力 压线帽接线或不接线放置在低温-25℃±3℃环境,持续时间4h后,应无开裂、脆断现象。 5.5 温升 连接适用的额定连接容量后,施加表3所对应的交流试验电流,压线帽内部的温升不应超过40K。 表3额定连接容量及试验电流
序号 |
额定连接容量(mm2) |
试验电流(A) |
1 |
1.0 |
13.5 |
2 |
1.5 |
17.5 |
3 |
2.5 |
24.0 |
4 |
4.0 |
32.0 |
5 |
6.0 |
41.0 |
6 |
10.0 |
57.0 |
7 |
16.0 |
76.0 |
8 |
25.0 |
101.0 | 5.6 耐压 将压线帽连接适用的导线达到额定绝缘电压后,能承受表4所对应的交流试验电压1min,而无击穿、闪烙现象。 表4额定绝缘电压及试验电压
序号 |
额定绝缘电压(V) |
试验电压(V) |
1 |
≤130 |
1250 |
2 |
130~250 |
2000 |
3 |
250~450 |
2500 |
4 |
450~750 |
3000 |
5 |
>750 |
3500 | 5.7 接触电阻 压线帽导线连接处接触电阻应不大于30mΩ。 5.8 接线抗拉力 按类别型号对压线帽内导线连接处施加表5所对应的接线抗拉力时,导线应不脱离压线帽,接线处应不拉断。 表5接线抗拉力
序号 |
类别型号 |
接线抗拉力(N) |
1 |
A3 |
≥30 |
2 |
A4 |
≥40 |
3 |
A5 |
≥60 |
4 |
A6 |
≥80 |
5 |
A7 |
≥90 |
6 |
A8 |
≥100 |
7 |
A10 |
≥110 |
8 |
D4 |
≥40 |
9 |
D5 |
≥60 |
10 |
D5.5 |
≥70 |
11 |
D6 |
≥80 |
12 |
D7.5 |
≥90 |
13 |
L71 |
≥30 |
14 |
L72 |
≥40 |
15 |
L73 |
≥60 |
15 |
L74 |
≥80 |
17 |
L75 |
≥90 |
18 |
S1 |
≥90 |
19 |
S2 |
≥100 |
20 |
Q71 |
≥30 |
21 |
Q72 |
≥40 |
22 |
Q73 |
≥60 |
23 |
Q74 |
≥80 |
24 |
Q75 |
≥90 | 6 试验方法 6.1 状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节和试验标准环境按GB/T 2918-1998的规定执行。温度(23±2)℃,湿度(50±10)%,时间不少于16h,并在此条件下进行试验。 6.2 外观质量 在自然光下目测。 6.3 尺寸偏差及适用电线范围 6.3.1 结构尺寸 用精度为0.02mm的量具测量压线帽的长度、宽度; 6.3.2 适用压线范围 将适用的电线绝缘层剥去10mm~15mm,插入压线帽内,压紧或旋紧。 6.4 着火性危险能 按GB/T 5169.5的规定进行试验,试验中施加火焰持续时间为10s。 6.5 承受低温能力 将压线帽置入低温试验箱,在-25℃±3℃条件下,放置4h后,观察试样状态。 将压线帽接上适用的导线后,置入低温试验箱,在-25℃±3℃条件下,放置4h后,观察试样状态。 6.6 温升 按照GB/T5095.3试验5a:温升的规定进行试验。 6.7 耐压 按照GB/T 5095.2试验4a:耐电压的规定进行试验。 6.8 接触电阻 按照GB/T 5095.2试验2a:接触电阻-毫伏法的规定进行试验。 6.9 接线抗拉力 压线帽连接适用的导线后,将一根导线一端连接表5规定重量的重物,然后缓慢地拉起另一根导线,使重物离开地面,持续1min。 7 检验规则 7.1 组批 同一配方、同一规格的产品为一批;当连续大批量生产时,以不超过1000万个为一批;当连续七天而产量不足1000万个时,以连续生产七天为一批,每个压线帽为一个样本单位。 7.2 检验分类 产品检验分为:型式试验、出厂检验两种。 7.3 型式试验 7.3.1 有下列情况之一时,压线帽应进行型式试验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c) 正常生产时,每一年进行一次检验; d) 产品长期停产半年后,恢复生产时; 7.3.2 型式试验的项目及试样数量按表6。 表6 型式试验项目及试验数量
序号 |
试验项目 |
数 量(单位:个) |
1 |
外观 |
25 |
2 |
尺寸偏差 |
25 |
3 |
着火危险性能 |
3 |
4 |
承受低温能力 |
3 |
5 |
温升 |
3 |
6 |
耐压 |
3 |
7 |
接触电阻 |
3 |
8 |
接线抗拉力 |
10 | 7.4 出厂检验 7.4.1 检验项目 产品出厂前进行外观、尺寸偏差、接线抗拉力项目检验 7.4.2 抽样 7.4.2.1 外观 按照GB/T 2828.1-2012的规定的一次正常抽样方案,一般检查水平Ⅰ,接收质量限(AQL)为6.5,见表7 表7 外观抽样方案 单位为:个
批量范围 |
样本大小 |
合格判定数Ac |
不合格判定数Re |
2~15 |
2 |
0 |
1 |
16~25 |
3 |
0 |
1 |
26~90 |
5 |
1 |
2 |
91~150 |
8 |
1 |
2 |
151~280 |
13 |
2 |
3 |
281~500 |
20 |
3 |
4 |
501~1200 |
32 |
5 |
6 |
1201~3200 |
50 |
7 |
8 |
3201~10000 |
80 |
10 |
11 | 7.4.2.2 尺寸偏差 从外观检验的样品中,随机抽取50个,进行尺寸偏差检验。 7.4.2.3 接线抗拉力 每批随机抽样,每批抽取10个。 7.5 判定规则 7.5.1 外观按表7判定 7.5.2 尺寸偏差判定 抽样中有0-1个不合格时判定为合格;有2-5个不合格时,加倍复检;有6个及以上不合格时,直接判定为不合格。复检时有0-2个不合格时判定为合格;超过2个不合格时判定为不合格。 7.5.3 接线抗拉力 抽样全部合格判定为合格;有1个不合格时,应加倍复检;有2个及以上不合格时直接判定不合格。复检时全部合格判定为合格;有1个及以上不合格时则判定为不合格。 7.5.4 型式试验中除接线抗拉力外,其它检验项目不合格不得复检,直接判定为不合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 产品外包装上就有生产厂家的厂名、厂址、产品名称、产品标识(型号规格)、数量、本标准编号、生产日期(或批号)等内容。 8.2 包装 8.2.1 包装应牢固、整齐; 8.2.2 塑料压线帽包装件的数量,由供需双方协商决定; 8.2.3 当批量供货时,应将袋装的塑料压线帽装入瓦楞纸箱或纺织袋中,内放装箱单、合格证。合格证上应包括下列内容: ——产品名称; ——类别型号标识; ——公司名称; ——检验员编号; ——检验日期。 8.3 运输 产品运输中,应防雨、防晒,装卸中轻装、轻卸,避免剧烈震动、跌落。 8.4 贮存 塑料压线帽应放在阴凉、洁净的库房内,周围应无易燃、易爆物质和其他有害气体,无强烈日光照射,保持包装的完整性。从生产日期起,贮存期为18个月。 |
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