中国塑料加工工业协会塑料配线器材专业委员会

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塑料压线帽行业标准征求意见稿

【时间： 2016/11/17 9:06:02 】

【字号：大中小】

前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标负责起草单位：长虹塑料集团英派瑞塑料股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江亚泰塑料有限公司、乐清市华盛塑料厂、温州市惠达塑料有限公司、浙江可易塑料有限公司、乐清市新光塑料有限公司、广东威亚精密机械有限公司、乐清市七里港塑料制造有限公司、乐清市华达塑料有限公司。本标准主要起草人：郑元和、潘逸龙、毛维琴、郑建诚、徐华成、郑文海、李永三、黄鑫淼、别旭辉、李胜杰、巨纪淼、熊伟。本标准为首次发布。塑料压线帽 1　范围本标准规定了塑料压线帽（以下简称压线帽）的分类、结构、命名与标识、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚酰胺树脂为原料，添加（或不添加）助剂，经注塑、加工制成，在-20℃～+55℃环境使用的塑料压线帽。 2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验标准环境 HG/T 4182-2012 尼龙66切片 GB/T 5095.2-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分:一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验 GB/T 5095.3-1997 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第3部分：载流容量试验 GB/T 5169.5-2008 电工电子产品着火危险试验第5部分:试验火焰针焰试验试验方法装置、确认试验方法和导则 3　分类、结构、命名与标识 3.1　分类与结构塑料压线帽按外形结构分为：安全型、定位型、螺旋型、双翼型、全塑型。 a)安全型：塑料件形状如帽子，帽内顶端有铜管，结构示意图见图1； b)定位型：内部结构与安全型相同，只是在塑料件的帽顶与帽沿交接处多出几个起固定作用的凸起结构，结构示意图见图2； c)螺旋型：塑料件下端大上端小，内里有螺旋型纹路，中间卡有弹簧，结构示意图见图3； d)双翼形：内部结构与螺旋型相同，只是在塑料件两侧多了“双翼”，以方便拧紧，结构示意图见图4； e)全塑型：与螺旋型外型一致，只是塑料件内里没有卡弹簧，结构示意图见图5。

W 帽口宽度；W1 帽顶内宽度；L 压线帽总长度； L1帽口到金属管长度图1 安全型压线帽

W 帽口宽度；W1 铜管宽度；L 压线帽总长度； L1帽口到金属管长度图2 定位型压线帽

W 帽口宽度；W1螺蚊口宽度；L 压线帽总长度； L1 帽口到第一个螺蚊长度图3 螺旋型压线帽

W 帽口宽度；W1螺蚊口宽度；W2 双翼宽度 L 压线帽总长度； L1 帽口到第一个螺蚊长度图4 双翼型压线帽

W 帽口宽度；W1 螺蚊口宽度；L 压线帽总长度； L1 帽口到第一个螺蚊长度图5 全塑型压线帽 3.2命名与标识压线帽型号及命名如下： □ □ － □

产品型号：见表1

产品类别代号：见表1

产品商标或压线帽代号：例如CHS、YXM 表1 压线帽类别代码

产品类别	类别代号	型号
安全型	A	3-10
定位型	D	4-7.5
螺旋型	L	71-75
双翼型	S	1-2
全塑型	Q	71-75

示例：安全型压线帽W为9 mm，W1为2.8mm，L为18 mm，L1为9 mm时，标识为：YXM-A3或者CHS—A3 4　材料加工压线帽用的聚酰胺材料应符合HG/T4182－2012的标准中工业类要求；压线帽内部主要载流部分可以为铜、铜合金、铝、铝合金或其他材料，载流部分应涂有导电涂层,如锡等，以抑制氧化和腐蚀，但性能须满足本标准要求。 5　要求 5.1　外观压线帽的表面色泽应均匀、光滑，无气泡、开裂、飞边等；压线帽内铜管、弹簧，镀层无霉点、脱皮、锈蚀等现象。 5.2　尺寸偏差及适用电线范围压线帽尺寸偏差及适用电线范围见表2 表2尺寸偏差及适用电线范围

序号	型号		尺寸偏差					适用电线范围（㎜²）
序号	型号		W（㎜） ±0.5	W1（㎜）±0.2	W2（㎜）±0.2	L（㎜） ±1.0	L1（㎜） ±1.0	适用电线范围（㎜²）
1	安全型	A3	9.0	2.8	-	18.0	9.0	0.63x2～1.25x2
2		A4	9.5	3.0	-	21.0	9.0	1.25x2～1.60x2
3		A5	10.5	4.0	-	22.5	10.0	1.60x2～2.50x2
4		A6	12.0	4.8	-	24.0	10.0	2.50x2～3.15x2
5		A7	13.0	5.2	-	25.5	12.0	3.15x2～4.00x2
6		A8	14.0	6.2	-	27.0	12.0	4.00x2～4.50x2
7		A10	15.5	7.8	-	29.5	12.5	4.50x2～5.00x2
8	定位型	D4	9.0	2.8	-	20.0	9.0	0.63x2～1.25x2
9		D5	10.2	3.6	-	21.0	9.5	1.25x2～1.60x2
10		D5.5	11.5	4.0	-	25.0	12.0	1.60x2～2.50x2
11		D6	12.8	4.5	-	26.5	12.0	2.50x2～3.15x2
12		D7.5	14.0	5.5	-	28.0	14.0	3.15x2～4.00x2
13	螺旋型	L71	8.5	4.2	-	15.0	5.5	0.63x1+0.80x1～1.25x2
14		L72	10.0	5.0	-	18.0	5.0	0.80x3～1.25x3
15		L73	11.5	5.5	-	20.0	6.4	0.80x3～1.00x1+1.25x3
16		L74	13.5	7.0	-	23.5	7.8	1.00x1+1.60x1～1.00x1+1.60x4
17		L75	15.5	9.8	-	26.5	6.5	1.60x2～2.00x2+2.50x2
18	双翼型	S1	12.6	7.9	19.0	23.7	6.0	1.00x2～2.00x3
19	双翼型	S2	15.2	9.6	23.0	28.0	9.0	1.60x2～2.50x4
20	全塑型	Q71	8.5	4.2	-	15.0	5.5	0.63x1+0.80x1～1.25x2
21		Q72	10.0	5.0	-	18.0	5.0	0.80x3～1.25x3
22		Q73	11.5	5.5	-	20.0	6.4	0.80x3～1.00x1+1.25x3
23		Q74	13.5	7.0	-	23.5	7.8	1.00x1+1.60x1～1.00x1+1.60x4
24		Q75	15.5	9.8	-	26.5	6.5	1.60x2～2.00x2+2.50x2

5.3　着火危险性塑料压线帽的着火危险性应符合下列情况之一: a) 试验样品无火焰和灼热，并且规定的铺底层或包装绢线没有起燃； b)在移开火焰后，试验样品的火焰或灼热在30s内熄灭,即t_b<30s，铺底层或包装绢纸没有起燃。 5.4　承受低温能力压线帽接线或不接线放置在低温-25℃±3℃环境，持续时间4h后，应无开裂、脆断现象。 5.5　温升连接适用的额定连接容量后，施加表3所对应的交流试验电流，压线帽内部的温升不应超过40K。表3额定连接容量及试验电流

序号	额定连接容量(mm²)	试验电流(A)
1	1.0	13.5
2	1.5	17.5
3	2.5	24.0
4	4.0	32.0
5	6.0	41.0
6	10.0	57.0
7	16.0	76.0
8	25.0	101.0

5.6　耐压将压线帽连接适用的导线达到额定绝缘电压后，能承受表4所对应的交流试验电压1min，而无击穿、闪烙现象。表4额定绝缘电压及试验电压

序号	额定绝缘电压(V)	试验电压(V)
1	≤130	1250
2	130～250	2000
3	250～450	2500
4	450～750	3000
5	＞750	3500

5.7　接触电阻压线帽导线连接处接触电阻应不大于30mΩ。 5.8　接线抗拉力按类别型号对压线帽内导线连接处施加表5所对应的接线抗拉力时，导线应不脱离压线帽，接线处应不拉断。表5接线抗拉力

序号	类别型号	接线抗拉力（N）
1	A3	≥30
2	A4	≥40
3	A5	≥60
4	A6	≥80
5	A7	≥90
6	A8	≥100
7	A10	≥110
8	D4	≥40
9	D5	≥60
10	D5.5	≥70
11	D6	≥80
12	D7.5	≥90
13	L71	≥30
14	L72	≥40
15	L73	≥60
15	L74	≥80
17	L75	≥90
18	S1	≥90
19	S2	≥100
20	Q71	≥30
21	Q72	≥40
22	Q73	≥60
23	Q74	≥80
24	Q75	≥90

6　试验方法 6.1　状态调节和试验的标准环境试样的状态调节和试验标准环境按GB/T 2918-1998的规定执行。温度（23±2）℃，湿度（50±10）%，时间不少于16h，并在此条件下进行试验。 6.2　外观质量在自然光下目测。 6.3　尺寸偏差及适用电线范围 6.3.1　结构尺寸用精度为0.02mm的量具测量压线帽的长度、宽度； 6.3.2　适用压线范围将适用的电线绝缘层剥去10mm～15mm,插入压线帽内，压紧或旋紧。 6.4　着火性危险能按GB/T 5169.5的规定进行试验，试验中施加火焰持续时间为10s。 6.5　承受低温能力将压线帽置入低温试验箱，在-25℃±3℃条件下，放置4h后，观察试样状态。将压线帽接上适用的导线后，置入低温试验箱，在-25℃±3℃条件下，放置4h后，观察试样状态。 6.6　温升按照GB/T5095.3试验5a：温升的规定进行试验。 6.7　耐压按照GB/T 5095.2试验4a：耐电压的规定进行试验。 6.8　接触电阻按照GB/T 5095.2试验2a：接触电阻-毫伏法的规定进行试验。 6.9　接线抗拉力压线帽连接适用的导线后，将一根导线一端连接表5规定重量的重物，然后缓慢地拉起另一根导线，使重物离开地面，持续1min。 7　检验规则 7.1　组批同一配方、同一规格的产品为一批；当连续大批量生产时，以不超过1000万个为一批；当连续七天而产量不足1000万个时，以连续生产七天为一批，每个压线帽为一个样本单位。 7.2　检验分类产品检验分为：型式试验、出厂检验两种。 7.3　型式试验 7.3.1　有下列情况之一时，压线帽应进行型式试验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每一年进行一次检验； d) 产品长期停产半年后，恢复生产时； 7.3.2　型式试验的项目及试样数量按表6。表6 型式试验项目及试验数量

序号	试验项目	数量（单位：个）
1	外观	25
2	尺寸偏差	25
3	着火危险性能	3
4	承受低温能力	3
5	温升	3
6	耐压	3
7	接触电阻	3
8	接线抗拉力	10

7.4　出厂检验 7.4.1　检验项目产品出厂前进行外观、尺寸偏差、接线抗拉力项目检验 7.4.2　抽样 7.4.2.1　外观按照GB/T 2828.1-2012的规定的一次正常抽样方案，一般检查水平Ⅰ，接收质量限（AQL）为6.5，见表7 表7 外观抽样方案单位为：个

批量范围	样本大小	合格判定数Ac	不合格判定数Re
2～15	2	0	1
16～25	3	0	1
26～90	5	1	2
91～150	8	1	2
151～280	13	2	3
281～500	20	3	4
501～1200	32	5	6
1201～3200	50	7	8
3201～10000	80	10	11

7.4.2.2　尺寸偏差从外观检验的样品中，随机抽取50个，进行尺寸偏差检验。 7.4.2.3　接线抗拉力每批随机抽样，每批抽取10个。 7.5　判定规则 7.5.1　外观按表7判定 7.5.2　尺寸偏差判定抽样中有0-1个不合格时判定为合格；有2-5个不合格时，加倍复检；有6个及以上不合格时，直接判定为不合格。复检时有0-2个不合格时判定为合格；超过2个不合格时判定为不合格。 7.5.3　接线抗拉力抽样全部合格判定为合格；有1个不合格时，应加倍复检；有2个及以上不合格时直接判定不合格。复检时全部合格判定为合格；有1个及以上不合格时则判定为不合格。 7.5.4　型式试验中除接线抗拉力外，其它检验项目不合格不得复检，直接判定为不合格。 8　标志、包装、运输、贮存 8.1　标志产品外包装上就有生产厂家的厂名、厂址、产品名称、产品标识（型号规格）、数量、本标准编号、生产日期（或批号）等内容。 8.2　包装 8.2.1　包装应牢固、整齐； 8.2.2　塑料压线帽包装件的数量，由供需双方协商决定； 8.2.3　当批量供货时，应将袋装的塑料压线帽装入瓦楞纸箱或纺织袋中，内放装箱单、合格证。合格证上应包括下列内容： ——产品名称； ——类别型号标识； ——公司名称； ——检验员编号； ——检验日期。 8.3　运输产品运输中，应防雨、防晒，装卸中轻装、轻卸，避免剧烈震动、跌落。 8.4　贮存塑料压线帽应放在阴凉、洁净的库房内，周围应无易燃、易爆物质和其他有害气体，无强烈日光照射，保持包装的完整性。从生产日期起，贮存期为18个月。

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